產品詳情
本設備對前道工序提供完工的電池掃碼后進行包膜、折頂?shù)啄z、貼頂蓋絕緣片、尺寸測量、下料掃碼、電池絕緣測試、電池稱重。最后自動下料至輸送帶提供給下道工序的全自動化連線設備,包膜方式兼容U 型和回型包膜兩種方式。
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設備參數(shù):
1、電芯上下料:自動上下料。 PPM:生產節(jié)拍≥12PPM(單機);
2、一次優(yōu)率:設備產品一次優(yōu)率≥99%(只由設備造成的包膜壞品--褶皺,氣泡等,來料污染造成的壞品除外);
3、MTBF(平均故障間隔時間):≥4h(由設備引起的故障);
4、設備故障率: ≤2.0%(只由設備引起的故障);
5、精度要求: 藍膜在電芯側面的包膜定位精度≤±1.0mm;
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產品優(yōu)勢:
◆更快的產能,輕松滿足30PPM(電池高度≤150mm),輕松應對日益提高的產能需求
◆更強的兼容性,輕松克服電池表面凹凸導致的常規(guī)包膜不良的異常,產品良率≥99.9%,突破常規(guī)包膜機良率瓶頸。
◆更高的質量,涂層各項性能優(yōu)于藍膜,剪切力、耐磨性、導熱系數(shù)、絕緣耐壓能力、耐高溫能力等遠超藍膜,使電池安全性更進一步
◆設備穩(wěn)定性更高,跨界引入成熟的打印設備,正式告別痛苦的常規(guī)包膜機的調試與維護。
◆更省心的NG品處理方式,只需將NG品重新投料,無需進行費時費力的撕藍膜步驟。
◆兼容現(xiàn)有工藝,無需改造廠房,無需對噴漆方案的污染物處理發(fā)愁
◆涂層材料使用壽命更長,為消除終端客戶對電池年限的憂慮提供有效的支持